Продолжая использовать наш сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) с помощью интернет-сервисов Яндекс.Метрика, Mail.ru в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, и проведения статистических исследований и обзоров. Нажимая кнопку «Согласен», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт.
Согласен
Роботизированный комплекс для автоматизированной этикетировки БОПП-пленки
Роботизированный технологический комплекс на базе промышленного робота KUKA KR60 L30-3 для автоматизации процесса нанесения этикеток и контроля геометрических параметров рулонов биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП-пленки). Опционально комплекс дополняется системой контроля качества продукции.
Год инициации: 2020
Стадия: масштабирование
Требуемая сумма: 50 млн. руб. для масштабирования комплекса
Теги: промышленная робототехника

БОПП-пленка — самый популярный на сегодняшний день материал, применяемый для современной гибкой упаковки, рассчитанной на дальнейшее нанесение печати и ламинирование. Благодаря своим барьерным, оптическим и физико-механическим свойствам, а также высокой термостойкости, гибкости, прочности и возможности вторичного использования, полипропиленовая пленка широко применяется для упаковки товаров в пищевой, парфюмерной, табачной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Глобальный спрос на БОПП растет вслед за ростом мирового потребления продуктов питания и других сегментов, требующих инновационных упаковочных решений.

Внедрение робототехнического комплекса позволяет обеспечить:
1. Снижение расходов на персонал:
  • сокращение непрофильного низкоквалифицированного персонала;
  • работа в режиме 24/7.
2. Стабильно высокое качество и единообразие маркировки, сохранение маркировки рулона после снятия верхнего слоя пленки за счет нанесения маркировки внутри гильзы.
3. Уменьшение пересорта продукции за счет:
  • верификации измеренной ширины рулона со значением из задания на резку;
  • верификация массы рулона с учетом веса транспортировочных ложементов;
  • исключения ошибок ручной маркировки.
4. Измерение диаметра рулона.
5. Уменьшение брака:
  • контроль плотности намотки за счет опционального применения специализированных датчиков (опция);
  • обнаружение типовых дефектов намотки (линзы, провисы, царапины и т.д.) за счет опционального применения развитой системы технического зрения (опция).